冷拔精密管加工转炉终点控制技术

  冷拔精密管加工在转炉生产中，终点控制技术是后期操作的一个重要环节，这一技术的合理应用对于转炉生产的高效率和高质量具有积极意义。常见的终点控制技术有：

1、  冷拔精密管加工人工经验控制

（1）拉碳补吹法

主要是指在吹炼后期中由一定的人工来进行判定和参与，当碳含量达到固定目标时就可以停止吹氧。终点的命中最高比率在70%左右，适合在中、高碳钢的生产中。

（2）直吹增碳法

直吹增碳法在吹炼过程中可以免受额外限度因素的影响，而且通过人工经验可以将终点钢中的碳质量分数和温度控制在合理的范围中，提升出钢过程中的冶炼效率，终点命中率大都高于80%，适用于低碳钢的生产中。

2、  冷拔精密管加工静态控制

转炉炼钢终点的静态控制要求要根据原材料条件和吹炼钢种的目标，通过对铁水、废钢、铁合金等加入量、供氧量的计算，再开始进行装料和吹炼的操作。在实际的应用中，转炉炼钢静态控制需要运用一定的人工经验来将终点控制在合理的范围。一般来说，终点碳温命中率最高可达到80%。

3、  冷拔精密管加工动态控制

（1）副枪动态终点控制技术

在快到达吹炼终点时，将副枪插入到熔池中，获取熔池温度和碳含量的检测值。结合检测结果不断改正静态模型的计算结果，借助于计算机操作不断完成转炉冶炼的动态控制目标，适合于中低型碳钢生产中。

（2）炉气分析动态终点控制技术

是在吹炼后期，根据检测炉口表的炉气成分来进一步获取钢铁熔池的脱碳速率，通过对钢水成分和温度的确定，不断实现转炉炼钢终点的动态控制目标。炉气分析动态终点控制技术可以对钢水碳含量和温度做出连续提示，并且对控制系统进行动态化校正，还可以提示钢水S、P的变化情况。

总体上，炼钢动态控制的终点碳温命中率最低在70%左右。

4、  冷拔精密管加工自动控制

转炉炼钢自动控制技术主要是指炉渣在线检测技术，对炉渣状态进行实时监控与查看，在整个吹炼过程中，可以很好地控制和调整好钢水碳质量分数和温度，将其控制在适度的范围中。同时，并不需要补吹和倒炉，终点命中率通常在85%左右。